Kydeks je neobyčejně odolný, termoplastický materiál na bázi akrylu a polyvinylchloridu, který se po zahřátí stává tvárným a po vychladnutí trvale zachovává svůj tvar. Ačkoli pochází z leteckého průmyslu, rychle si získal obrovskou popularitu ve světě řemesel a stal se základní surovinou pro výrobu moderních pouzder na nože, střeleckých pouzder a různých typů zásobníků. Pro mnoho řemeslníků pracujících denně s kůží představuje kydeks fascinující alternativu nebo doplněk tradičních projektů, který umožňuje dosáhnout výsledků nemožných při použití samotné třísločiněné kůže.
Práce s tímto materiálem vyžaduje zcela jiný přístup než zpracování kůže. Místo řezání rotačním nožem a šití voskovanou nití řemeslník využívá teplotu, lisovací formy, pásové pily a specializované nýty a montážní šrouby. Navzdory těmto rozdílům zůstává přesnost opracování hran a péče o detaily stejně důležité jako v klasickém brašnářství.
Charakteristika
Porozumění kydeksu vyžaduje poznání jeho specifického chování pod vlivem teploty. Tento materiál připomíná při zpracování tvrdou tabulku čokolády – při pokojové teplotě je absolutně tuhý, tvrdý a odolný proti nárazům, ale po zahřátí na vhodnou teplotu změkne a stane se pružným jako guma, aby se po několika minutách chlazení opět proměnil v tvrdou skořápku, věrně kopírující tvar předmětu, na kterém byl otisknut.
Klíčovou výhodou kydeksu je jeho úplná voděodolnost a necitlivost na povětrnostní podmínky. Na rozdíl od třísločiněné kůže, která nasává vlhkost a může po namočení ztrácet tvar, zůstává kydeks neměnný bez ohledu na to, zda je v suché dílně nebo vystavený prudkému dešti. Tento materiál nevyžaduje žádnou údržbu, olejování ani voskování. Je také vysoce odolný proti mechanickému poškrábání a působení mnoha chemických látek.
Standardní teplota formování kydeksu se pohybuje od 150 °C do 170 °C. Povrch desek se vyrábí v různých úpravách, z nichž nejoblíbenější je tzv. struktura „haircell", připomínající jemné, nepravidelné póry. Během zahřívání je třeba pečlivě kontrolovat čas a zdroj tepla. Pokud překročíte bezpečnou teplotní hranici, materiál se začne lesknout, jeho jedinečná struktura se roztaví a na povrchu se objeví nevzhledné puchýře. Naopak nedostatečně zahřátá deska se nepoddá tlaku lisu a přesně nekopíruje detaily nože nebo pistole, což vede k nedostatečné retenci (držení nástroje v pouzdře).
Použití
Všestrannost tohoto termoplastického materiálu způsobuje, že nachází uplatnění v mnoha oblastech taktického a outdoorového řemesla. Každý projekt však vyžaduje výběr vhodných parametrů materiálu.
- Pouzdra na nože (typu neck a bushcraftová). Toto je nejčastější použití v menších dílnách. Pro lehké nože nošené na krku (neck knife) se používá tenký kydeks o tloušťce 1,5 mm, který celek příliš nezatěžuje. U těžkých tábornických nožů, vystavených nárazům a prodírání se hustým lesem, je standardem tloušťka 2 mm. Dobře vytvarované pouzdro z kydeksu drží nůž tak pevně, že nevypadne ani při otočení vzhůru nohama, a při vytahování vydává charakteristické cvaknutí (tzv. kydex click).
- Střelecká pouzdra (IWB a OWB). Bezpečnost nošení střelné zbraně vyžaduje absolutní tuhost. Vnitřní pouzdra (IWB) se často formují z desek o tloušťce 1,5 mm nebo 2 mm, aby se minimalizoval jejich profil pod oblečením. Naproti tomu vnější pouzdra (OWB), nošená na taktickém opasku, se vyrábějí z kydeksu o tloušťce 2 mm nebo dokonce 2,4 mm, což zaručuje, že konstrukce nepodlehne deformaci při dynamickém tasení zbraně.
- Zásobníky na zásobníky a baterky. Drobné příslušenství vyžaduje přesné formování. Zde se nejlépe osvědčuje materiál o tloušťce 1,5 mm. Umožňuje těsné obtočení malých předmětů a dosažení silné retence bez vytváření zbytečně masivního tělesa.
- Hybridní projekty (kůže + kydeks). Toto je vyšší úroveň řemesla, spojující klasickou estetiku s moderní funkčností. Jádro z kydeksu (např. 1,5 mm) zajišťuje perfektní držení předmětu, zatímco vnější vrstva z třísločiněné kůže (o tloušťce 2 mm) dodává elegantní, tradiční vzhled. Kůže se přilepí ke kydeksu silným kontaktním lepidlem a pak se celé prošije nebo znýtuje.
- Skryté výztuhy v brašnářství. Desky kydeksu se skvěle hodí jako neviditelné výztužné vložky dna těžkých cestovních tašek nebo batohů. Stačí vlepit plochý kus materiálu o tloušťce 1,5 mm mezi vrstvy kůže nebo podšívky, aby se zabránilo propadání konstrukce pod vlivem velké hmotnosti.
Jak vybrat
Zahájení práce s kydeksem vyžaduje sestavení vhodné sady materiálů a nářadí. Tento proces se výrazně liší od šití kůže, proto je dobré dobře naplánovat nákupy a připravit dílnu.
Pro začínajícího řemeslníka je optimální volbou na start deska o tloušťce 1,5 mm. Je mnohem shovívavější při zahřívání – rychleji dosáhne správné teploty a snáze se poddá tlaku v lisu. Zhotovení prvního pouzdra na malý nůž z materiálu o tloušťce 2,4 mm často končí frustrací, protože tlustý materiál rychle chladne a vyžaduje velmi velkou přítlačnou sílu, aby správně kopíroval detaily.
Další klíčovou otázkou je způsob zahřívání. Nejlevnějším řešením je obyčejná horkovzdušná pistole. Umožňuje bodové zahřívání materiálu, což je užitečné při opravách, ale rovnoměrné prohřátí celé desky vyžaduje velkou zručnost – snadno se spálí střed, zatímco okraje zůstanou studené. Rozhodně lepším a opakovatelnějším způsobem je použití malé elektrické trouby. Nastavení teploty na přibližně 160 °C a pečení desky po dobu několika minut zaručuje dokonale rovnoměrné plastifikování.
Nezapomínejte na lisovací formu. Kydeks nelze správně tvarovat rukama. Potřebujete dvě pevné desky (nebo MDF desky), silné truhlářské svorky a specializovanou tepelně odolnou pěnu (nejčastěji hustou EVA pěnu). Běžná čalounická houba se pod vlivem horkého materiálu roztaví a nezajistí potřebný přítlak. Formovaný předmět (např. nůž) je třeba předem řádně připravit – přelepit čepel několika vrstvami malířské pásky, aby se vytvořila mírná vůle v hotovém pouzdře. Pokud tato vůle chybí, nůž nebude možné vytáhnout a písek zachycený uvnitř okamžitě poškrábe čepel.
Dokončování hran kydeksu je proces bližší truhlářství než brašnářství. Po vyjmutí z lisu a obkreslení konečného tvaru se přebytečný materiál vyřízne pásovou pilou nebo přímočarou pilou. Hrany jsou ostré a zubaté. Je třeba je zbrousit na pásové brusce a poté vyhladit brusným papírem o rostoucí zrnitosti (od 240 až po 1000). Závěrečná fáze je leštění na měkkém bavlněném kotouči s leštící pastou na plasty. Dobře opracovaná hrana kydeksu je hladká, zaoblená a lesklá, což svědčí o vysoké zručnosti tvůrce.
Produkty z naší nabídky
Přestože se v našem obchodě zaměřujeme výhradně na klasické brašnářství a neprodáváme samotné desky kydeksu, najdete u nás řadu nástrojů a příslušenství, které jsou nezbytné ve fázi montáže a dokončování projektů z tohoto materiálu.
- Šroubovací nýty (Chicago screws) – Rozhodně nejoblíbenější způsob spojování dvou polovin pouzdra z kydeksu. Umožňují snadné rozšroubování konstrukce kvůli čištění a umožňují montáž různých typů klipů na opasek.
- Brašnářská očka (průchodky) – Slouží k trvalému spojení okrajů tvarovaného materiálu. Vyžadují přesné vrtání otvorů a použití vhodného zaklepávacího nástroje. Očka nejen drží konstrukci, ale umožňují také provlečení šňůry paracord.
- Brusné papíry a lešticí bloky – Nezbytné pro ruční dokončování hran po řezání přímočarou pilou. Systematické procházení postupnými zrnitostmi papíru umožňuje odstranit hluboké rýhy z okraje pouzdra.
- Barvy Fiebing's Pro Dye – Pokud plánujete vytvářet pokročilé hybridní projekty, tyto profesionální barvy na bázi alkoholu vám umožní trvale obarvit koženou část projektu před jejím konečným přilepením k termoplastickému jádru.
